Sistema di processo per alimenti e bevande
Il Food and Beverage Process System è una piattaforma di lavorazione versatile e igienica progettata per le diverse esigenze della produzione di alimenti e bevande. Questo sistema integrato combina le operazioni di miscelazione, riscaldamento, raffreddamento, filtrazione e riempimento in un gruppo compatto e igienico. Costruito con materiali per uso alimentare e conforme agli standard FDA e 3-A, offre qualità di prodotto costante, flessibilità operativa e capacità di cambio rapido sia per prodotti liquidi che semisolidi.
Vantaggi fondamentali
- Funzionalità multiprodotto con utensili a cambio rapido e gestione delle ricette
- Riduce i tempi di fermo della produzione fino al 45% con i sistemi CIP/SIP integrati
- Controllo preciso della temperatura e della pressione per la consistenza del prodotto
- Il design modulare compatto massimizza l'efficienza dello spazio a pavimento
Caratteristiche del prodotto
- Acciaio inossidabile 304/316L con saldature sanitarie e finiture Ra < 0,8μm
- Scambiatori di calore integrati per applicazioni di riscaldamento e raffreddamento
- Azionamenti a velocità variabile per un controllo flessibile della produttività
- HMI touchscreen con reporting e tracciabilità dei lotti
Scenari applicativi
- Produzione di succhi e nettari: miscelazione, pastorizzazione e riempimento
- Alternative ai latticini: latte d'avena, latte di mandorle e lavorazione di bevande a base di soia
- Salse e condimenti – emulsione e trattamento termico
- Bevande pronte da bere – formulazione e carbonatazione
Domande frequenti
Il sistema è progettato per prodotti alimentari liquidi e semiliquidi tra cui succhi, alternative ai latticini, salse, condimenti, zuppe e bevande pronte da bere con viscosità fino a 50.000 cP.
Il tempo di cambio varia generalmente da 15 a 45 minuti a seconda della complessità del prodotto. Il sistema CIP integrato automatizza la pulizia tra i lotti per un rapido cambio di prodotto.
SÌ. Il sistema supporta operazioni di riempimento a caldo con temperature fino a 95°C. Sono disponibili configurazioni opzionali di trattamento asettico per prodotti con durata di conservazione prolungata.
Il sistema comprende densimetri in linea, sensori di pH, sonde di temperatura e misuratori di flusso per il monitoraggio della qualità in tempo reale. Tutti i dati vengono registrati per la tracciabilità dei lotti e la conformità normativa.
Considerazioni importanti
- Convalidare la compatibilità delle materie prime con tutti i componenti bagnati prima della produzione
- Assicurarsi che i collegamenti alle utenze siano corretti, compresi vapore, acqua refrigerata e aria compressa
- Stabilire un programma di manutenzione preventiva per guarnizioni, guarnizioni e strumentazione
- Condurre corsi di formazione regolari per gli operatori sul funzionamento dell'HMI e sulle procedure di pulizia
