Sistema Skid di processo CIP per l'industria alimentare
Soluzione automatizzata clean-in-place che fornisce dosaggio chimico preciso, controllo della temperatura e gestione del flusso per apparecchiature igieniche per la lavorazione degli alimenti.
6 Cicli automatizzati
85°C Temp. massima di lavaggio
40% Risparmio chimico
3-A Certificato sanitario
Vantaggi fondamentali
- Cicli di pulizia completamente automatizzati con gestione delle ricette
- Riduce il consumo di acqua fino al 35% con ricircolo ottimizzato
- Monitoraggio integrato della conducibilità e del pH per l'accuratezza chimica
- Riduce i tempi di pulizia grazie al flusso turbolento ad alta velocità
Caratteristiche del prodotto
- Acciaio inossidabile 316L con saldature sanitarie e superfici elettrolucidate
- Azionamenti a frequenza variabile per un controllo preciso della portata e della pressione
- Scambiatori di calore integrati per cicli di lavaggio riscaldati
- HMI touchscreen con monitoraggio del ciclo e registrazione degli allarmi
Scenari applicativi
- Lavorazione lattiero-casearia – pastorizzatori, separatori, serbatoi di stoccaggio
- Produzione di bevande – linee di riempimento, miscelatori, attrezzature per la carbonatazione
- Lavorazione della carne – trasportatori, affettatrici, macchine per l'imballaggio
- Dolciaria – miscelatori, forni, attrezzature per ricopertura
Domande frequenti
Il sistema è compatibile con tutti i prodotti chimici CIP per uso alimentare, compresi i disinfettanti a base di idrossido di sodio, acido nitrico, acido fosforico e acido peracetico. Tutti i componenti bagnati sono selezionati per un'ampia resistenza chimica.
Il sistema comprende sensori di conducibilità, flussometri e sonde di temperatura per monitorare ogni fase di pulizia. Sono disponibili porte opzionali per test di bioluminescenza ATP per la convalida.
SÌ. Lo skid può essere configurato con più testate di alimentazione e restituzione per pulire fino a quattro linee contemporaneamente o in sequenza, a seconda dei requisiti della struttura.
Il consumo di acqua varia da 500 a 3000 litri per ciclo a seconda delle dimensioni dell'impianto. Le capacità di ricircolo riducono al minimo la richiesta di acqua dolce.
Considerazioni importanti
- Verificare che la qualità dell'acqua in ingresso soddisfi le specifiche minime di conducibilità e durezza
- Assicurarsi che le capacità di scarico siano adeguate per le portate di picco durante i cicli di scarico
- Confermare che le aree di stoccaggio e manipolazione delle sostanze chimiche siano conformi alle normative di sicurezza locali
- Pianificare l'ispezione regolare degli ugelli di spruzzatura, delle guarnizioni e delle valvole di ritegno per verificarne l'usura
