±0,5°C Precisione del controllo termico
45% Riduzione dei tempi di cambio formato
99,5% Conservazione della resa del prodotto
24 ore su 24, 7 giorni su 7 Funzionamento continuo
- Qualità del prodotto costante grazie al controllo termico e del flusso a circuito chiuso
- Dipendenza ridotta dalla manodopera con sequenziamento automatizzato e richiamo delle ricette
- Costo energetico inferiore per unità grazie al design a recupero di calore rigenerativo
- Cambio prodotto più rapido con sequenze CIP e di risciacquo convalidate
- Acciaio inossidabile 316L con saldature sanitarie e superfici di contatto elettrolucidate
- Scambiatori di calore a piastre e tubolari per un trattamento termico adeguato alla viscosità
- Moduli di omogeneizzazione e deaerazione in linea per la stabilità dell'emulsione
- Controllo PLC con HMI, reporting batch e connettività MES
- Salse, zuppe e sughi che richiedono viscosità controllata e integrità delle particelle
- Alternative ai latticini, bevande a base vegetale e bevande funzionali
- Prodotti a base di uova liquide, sciroppi e basi per dolciumi
- Formulazioni pronte da bere e lavorazione dei concentrati
Domande frequenti
Domande su approvvigionamento e ingegneria da parte di produttori alimentari che valutano skid per la lavorazione di liquidi.
Lo skid supporta prodotti da liquidi a bassa viscosità fino a 50.000 cP. La selezione della pompa e dello scambiatore di calore viene adattata al profilo di viscosità specifico durante la progettazione.
Per i prodotti contenenti particelle, specifichiamo pompe a basso taglio, scambiatori di calore tubolari e valvole di dimensioni adeguate per preservare l'integrità delle particelle durante la lavorazione e il trasferimento.
L'automazione standard include controllo PLC, HMI touchscreen, gestione delle ricette e CIP automatizzato. L'integrazione con SCADA o MES di impianto è disponibile tramite protocolli industriali standard.
Il cambio utilizza una sequenza convalidata di recupero del prodotto, risciacquo con acqua e CIP. I parametri specifici della ricetta vengono memorizzati nel sistema di controllo e richiamati con un unico comando.
La documentazione include P&ID, disegni GA, certificazioni dei materiali, rapporti sulla finitura superficiale, protocolli FAT/SAT, manuali O&M e modelli di record batch per la conformità HACCP e BRC.
Considerazioni sulla distribuzione
- Definire la viscosità del prodotto, la dimensione delle particelle e la sensibilità alla temperatura prima della selezione dell'attrezzatura
- Confermare le capacità delle utenze per vapore, acqua refrigerata, aria compressa ed energia
- Pianificare il drenaggio del pavimento e la gestione degli effluenti per i volumi di scarico CIP
- Stabilire un programma di calibrazione dello strumento per i dispositivi di temperatura, flusso e pressione
- Convalidare l'efficacia della pulizia per i requisiti di controllo degli allergeni e dei microbi
- Sviluppare la formazione degli operatori per la gestione delle ricette e le procedure di risposta agli allarmi
