Sistema Skid per attrezzature per la lavorazione degli alimenti
Skid di lavorazione modulare completo per la produzione alimentare che integra miscelazione, trattamento termico e movimentazione dei materiali in una piattaforma igienica compatta.
Capacità: 500-20.000 l/ora Materiale: acciaio inossidabile 316L Certificazione: 3-A/FDA
Vantaggi fondamentali
- Riduce i tempi di installazione del 65% con moduli preassemblati
- La configurazione flessibile supporta più ricette di prodotti
- Il CIP integrato riduce i tempi di inattività della pulizia del 40%
- Il design compatto consente di risparmiare fino al 50% di spazio sul pavimento
Caratteristiche del prodotto
- Acciaio inox 304/316L con finiture sanitarie
- Azionamenti a velocità variabile per la flessibilità del processo
- Scambiatori di calore integrati per un controllo preciso della temperatura
- Automazione completa con gestione e reportistica delle ricette
Scenari applicativi
- Produzione di salse e condimenti
- Produzione di zuppe e brodi
- Lavorazione di puree e concentrati
- Piatti pronti e cibi preparati
Domande frequenti
Il sistema è progettato per alimenti liquidi e semiliquidi tra cui salse, zuppe, puree, condimenti e prodotti alimentari preparati con viscosità fino a 80.000 cP.
Il sistema supporta temperature di lavorazione da 4°C a 121°C con un controllo preciso attraverso scambiatori di calore a piastre integrati e monitoraggio della temperatura.
Lo skid include circuiti CIP dedicati con monitoraggio della conduttività e della temperatura. Vengono generati registri di pulizia completi per HACCP e conformità normativa.
SÌ. Il design modulare consente di aggiungere ulteriori moduli di elaborazione man mano che crescono i requisiti di produzione, riducendo al minimo gli investimenti di capitale e i tempi di fermo.
Considerazioni importanti
- Convalida i materiali a contatto con il prodotto rispetto a tutte le ricette e i detergenti pianificati
- Garantire adeguate capacità di utilità (vapore, acqua refrigerata, aria compressa) per i picchi di produzione
- Pianificare l'ispezione regolare di guarnizioni, guarnizioni e calibrazione dello strumento
- Sviluppare procedure operative standard per i cicli di cambio formato e pulizia
