Sterilizzatore UHT per succhi di frutta
Sterilizzazione continua ad altissima temperatura per succhi limpidi, torbidi e contenenti polpa. Preserva il colore, l'aroma e il contenuto vitaminico ottenendo al contempo la sterilità commerciale, consentendo la distribuzione nell'ambiente e una durata di conservazione prolungata senza refrigerazione.
Formulato per la chimica dei succhi, dove la sensibilità al calore e il comportamento della polpa determinano la qualità del prodotto.
- Il delicato profilo termico protegge le vitamine sensibili al calore e i composti aromatici volatili
- Il recupero di calore rigenerativo riduce la richiesta di vapore e il carico di raffreddamento
- La deviazione automatica del prodotto sottolavorato protegge la sterilità
- Il funzionamento continuo supporta la produzione stagionale di grandi volumi
Configurato per prodotti ricchi di polpa e ad alto contenuto di acido senza compromettere l'igiene o la durata.
- Acciaio inossidabile 316L con saldature sanitarie e superfici di contatto elettrolucidate
- Scambiatori di calore tubolari per prodotti contenenti polpa con basso danno a taglio
- Deareazione integrata per controllare l'ossigeno disciolto e la doratura
- Controllo PLC con HMI, gestione ricette e integrazione CIP
Utilizzato laddove la stabilità sullo scaffale, la conservazione del sapore e la produttività stagionale contano allo stesso tempo.
- Succo limpido di mela, uva e frutti di bosco per la distribuzione nell'ambiente
- Succo torbido di agrumi e tropicale con ritenzione di polpa
- Succhi di verdura e bevande funzionali miscelate
- Linee di riempimento asettico per prodotti a lunga conservazione
Domande frequenti
Adatta il profilo termico al pH del succo e al contenuto di solidi. I prodotti ad alto contenuto di acido e ad alto contenuto di polpa richiedono tempi di mantenimento e velocità di flusso diversi.
Verificare la qualità del vapore pulito e la capacità di fornitura rispetto ai requisiti del ciclo SIP, poiché il vapore inadeguato è una causa comune di errore di convalida.
Pianificare in anticipo la compatibilità del riempitivo asettico. Lo sterilizzatore e il riempitore devono condividere un confine sterile convalidato e un handshake di comunicazione affidabile.
Stabilire un programma di monitoraggio e pulizia delle incrostazioni. I solidi del succo accelerano l'imbrattamento dello scambiatore di calore, riducendo i tempi di funzionamento e aumentando il consumo di energia.